發(fā)布時間：2010年03月24 如何提高烘干機的烘干效率、降低熱能消耗,，已逐漸引起水泥企業(yè)的普遍重視,。為實現(xiàn)烘干系統(tǒng)的增產(chǎn)節(jié)能，進行烘干線的設(shè)計時，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置,；對已建成的生產(chǎn)線,，則應(yīng)采用新技術(shù)對烘干線進行完善配套。以下是烘干機節(jié)能改造的兩大前提假設(shè),。
１　降低物料粒度及保持均量給料
    物料顆粒越細,，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢越??；另一方面，粒度越小,，受熱面積越大,，蒸發(fā)強度越高,。大顆粒料團則與之相反,，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì),。所以,，烘干黏土或頁巖時，應(yīng)先對物料進行破碎處理,。對于黏性大,、水分高的濕黏土，其破碎是個難題,。國南方以黔西南地區(qū)最為突出,，南方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大,、塑性強,，東北地區(qū)還有較長時間的凍土期，給破碎工作帶來困難,。因此,，選擇破碎機時，必需充分考慮原料的物理性能,。一般來講,，對于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓,、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機較為適宜,。
    均量給料是實現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定,，使烘干后的物料的水分一致,，使熱風(fēng)爐等負荷供熱，從而提高烘干機及電收塵器的使用壽命；另一方 面,，還可使尾氣溫度易于掌握和控制,。機械給料一般采用 “ 提升機＋中間料倉＋圓盤喂料機 ” 或 “ 膠帶機＋雙翻板卸料閥 ” 方式。前者適用于水分小,、黏度低的物料,，后者適用水分高、黏度高的物料,。
２　改進喂料方式
    轉(zhuǎn)筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料,。由于爐溫高、負荷變化大,，溜管受熱煙氣的沖刷,、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴重,，而更換又相當(dāng)麻煩,。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或烘干機擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料,，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命,。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題,。為了延長烘干機喂料管的使用壽命,，可將斜溜管改為 “ 直管＋下槽板 ” 形式（見圖１）其上段為直管式，將直管砌入爐墻,，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷,；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料,，然后沿斜面將物 料溜進烘干機,。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住,。
    鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)烘干機械,，如果你有烘干設(shè)備方面的需求歡迎直接聯(lián)系我們0371-67793637.