發(fā)布時(shí)間：2010年03月22 我國是燃煤大國,，隨著燃煤的增加，二氧化硫的排放量也不斷增加,，2004年我國二氧化硫排放量超過1500萬噸,，成為世界二氧化硫排放量第一大國。煤炭是當(dāng)今世界電力生產(chǎn)的主要燃料,，電廠燃煤是造成二氧化硫污染和酸雨問題的罪魁禍?zhǔn)?。我國火電廠燃煤量約占全國煤炭產(chǎn)量的三分之一。所以燃煤電廠的脫硫處理已經(jīng)成為關(guān)系國計(jì)民生的大事,，燃煤電廠應(yīng)用最廣泛和最有效的二氧化硫控制技術(shù)為煙氣脫硫,，也是目前世界上惟一規(guī)模化,、商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式,。煙氣脫硫技術(shù)按工藝特點(diǎn)可分為濕法、半干法和干法三大類,。濕法脫硫工藝應(yīng)用最多,，占脫硫總裝機(jī)容量的80%以上,，如德國的比例是90%，日本是98%,，美國是92%,。濕法中占絕對統(tǒng)治地位的石灰、 石灰石—石膏法是目前世界上技術(shù)最成熟的脫硫工藝,，為提高煙氣脫硫效率,，技術(shù)上對用于脫硫的石灰石粉、氧化鈣含量和細(xì)度要求較高,，這些要求客觀上保證了脫硫石膏化學(xué)成分的穩(wěn)定,。脫硫石膏的化學(xué)性質(zhì)和天然石膏非常相近，作為制作建筑石膏粉的原材料非常合適,。
     脫硫石膏（FGD）的處理在我國剛剛起步，在處理方式上也是各式各樣,，目前存在的脫硫石膏煅燒方式中主要存在如下三種：一種是使用重油為原料的高溫氣流閃燒法,，該方法站地面積小、工藝先進(jìn),、自動化程度高,，但根據(jù)國華杰地使用經(jīng)驗(yàn)表現(xiàn)出能耗高、成本較高,、產(chǎn)量低等缺點(diǎn),，且受目前國內(nèi)燃油熱工技術(shù)水平和資金方面的限制，在產(chǎn)品系列化形成方面存在較大的困難,，這種煅燒方式在國內(nèi)的成功運(yùn)用是在北京國華杰地年產(chǎn)3萬噸建筑（德國沙士基打公司引進(jìn),，未達(dá)產(chǎn)）；另一種是使用燃煤為原料的高溫氣流閃燒法,，該工藝具有能耗低,、占地小等顯著優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在污染石膏,、質(zhì)量難以控制,、成品相成分不穩(wěn)定的先天缺點(diǎn)，目前國內(nèi)還沒有成功案例,，東北大學(xué)現(xiàn)在正在著手這方面的研究,；第三種是利用國內(nèi)較成熟的烘干煅燒二步法制備建筑石膏，該工藝具有能耗低,、工藝簡單,、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、易控制等顯著優(yōu)點(diǎn),，缺點(diǎn)是占地較前兩者大,。目前該工藝在國內(nèi)多家利用磷石膏的石膏板廠得到應(yīng)用,，包括泰和集團(tuán)的秦皇島線、荊門線,、泰和401線等和南昌華春線等,。
     綜上所述，為保證生產(chǎn)工藝的成熟,、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,，我公司推薦第三種方案，即烘干+煅燒二步法,。結(jié)合電廠現(xiàn)有實(shí)際熱能條件,，我們制定了如下年產(chǎn)10萬噸建筑石膏粉生產(chǎn)線工藝：
工藝要求：
生產(chǎn)能力：≥15噸/小時(shí)β型半水石膏粉。
即15T/h×7200h/a＝10.8萬噸,。
產(chǎn)品質(zhì)量：按《建筑石膏》國標(biāo)（GB9776-99）執(zhí)行,，滿足石膏砌塊、紙面石膏板等石膏建筑用品用粉要求,。
環(huán)保要求：達(dá)到國家環(huán)保要求
工藝方案： 烘干+煅燒：
     因?yàn)闈穹摿蛏傻拿摿蚴嘟?jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后含有10%的游離水,，結(jié)合國內(nèi)磷石膏制備建筑石膏粉的成功經(jīng)驗(yàn)，采用二水石膏預(yù)烘干,、沸騰爐煅燒的二步法工藝煅燒建筑石膏粉,。具體為：用裝載機(jī)將原料從原料堆場送至進(jìn)料斗，經(jīng)計(jì)量后由皮帶輸送機(jī)送入空心槳葉干燥機(jī)烘干去除游離水（該處熱源用電廠現(xiàn)有過熱蒸汽）,，出料后經(jīng)集料收塵器收料,，經(jīng)提升輸送設(shè)備送入煅燒沸騰爐煅燒（采用電廠過熱蒸汽為熱源），煅燒完畢后因脫硫石膏晶粒粗,、比表面積小等因素,，熟粉進(jìn)入磨機(jī)研磨改性并冷卻（此工序可選配），最后送入熟粉料倉備用,。
鄭州泰達(dá)根據(jù)客戶熱源條件,、原料性質(zhì)和占地條件等初始建廠條件的不同，我們可以為客戶提供燃煤一步法,、燃煤兩步法,、蒸汽一步法、蒸汽兩步法,、熱煙氣一步法等5大類數(shù)十種類型的生產(chǎn)線,。我們的生產(chǎn)線上在國內(nèi)率先使用了成品冷卻工藝和改性磨工藝，解決了成品石膏因煅燒余熱產(chǎn)生的熱聚而發(fā)生相變影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題和因化學(xué)石膏受生成機(jī)理影響存在的和易性和保水性差的問題,，使化學(xué)石膏更好的運(yùn)用到各種石膏建材產(chǎn)品成為可能,。
     鄭州泰達(dá)公司可設(shè)計(jì)制造臺時(shí)產(chǎn)量4、8,、10,、15,、20、30,、40,、50噸等數(shù)十種規(guī)格的生產(chǎn)線，并能根據(jù)用戶的不同條件量身定做不同生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)線,。

 

鄭州泰達(dá)為客戶提供工程設(shè)計(jì),、設(shè)備制造、安裝,、調(diào)試,、人員培訓(xùn)到包投產(chǎn)的一攬子服務(wù)，可為客戶提供交鑰匙工程,。
    鄭州泰達(dá)干燥設(shè)備專業(yè)制造商,，為您提供烘干全套生產(chǎn)線的工藝設(shè)計(jì)，及設(shè)備制造,、安裝,，歡迎來電咨詢。0371-67793637,，13937155129 。