發(fā)布時間：2010年03月22  回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的主體是略帶傾斜 ( 也有水平的 ) 并能回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒體,，濕物料由其一端加入，經(jīng)過轉(zhuǎn)筒內(nèi)部時,，與通過筒內(nèi)的熱風(fēng)或加熱壁面有效地接觸而被干燥,。回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是一種既受高溫加熱又兼輸送的設(shè)備，在食品,、化工,、冶金、建材等 行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用,。實用烘干機(jī)的最小直徑為 0.5 米 左右,，最大為 3 米 以上。長度短的為 2 米 左右,，長的可達(dá) 50 米 ,。
     隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速增長,，對回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)也就不可避免地產(chǎn)生更大的需求,。長期以來，對回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的研究僅限于對干燥過程的試驗研究和提出數(shù)學(xué)模型,，這些研究并不能完全揭示回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)部物料的運(yùn)動軌跡和熱力學(xué)參數(shù)的分布信息,，常規(guī)的測試手段又很難測得，因而,，對這種烘干機(jī)的運(yùn)用和發(fā)展受到了一定的限制,。在很長的時期內(nèi)，回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)已經(jīng)沒有真正意義上的技術(shù)創(chuàng)新,。
     回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒干燥與其他干燥設(shè)備相比,，生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作,；結(jié)構(gòu)簡單,，操作方便；故障少,，維修費(fèi)用低,；適用范圍廣，流體阻力小,，可以用它干燥顆料狀物料,，對于那些附著性大的物料也很有利；操作彈性大,，生產(chǎn)上允許產(chǎn)品的流量有較大波動范圍,，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量；清掃容易,。缺點是：設(shè)備龐大,，一次性投資多；安裝,、拆卸困難,；熱損失較大，熱效率低 ( 蒸汽管式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)熱效率高 ) ；物料在烘干機(jī)內(nèi)停留時間長,，物料顆料之間的停留時間差異較大,。
     目前，國內(nèi)使用的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)與國外的型式基本相同,。為了提高干燥性能,，國內(nèi)外新型設(shè)備研制動向亦大體相似，即通過組合設(shè)置不同幾何形狀的抄板,，發(fā)展具有聯(lián)合裝置的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),。
   按照被干燥物料的加熱方式，可將目前的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為五種類型,，即直接加熱式烘干機(jī),、間接加熱式烘干機(jī)、復(fù)合加熱式烘干機(jī),、蒸汽煅燒烘干機(jī),、噴漿造粒烘干機(jī)。
 1. 直接加熱式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
     此種烘干機(jī)內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,，主要靠對流傳熱,，使用最廣泛。分為常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī),、葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)和通氣管式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)三種,。
   1.1 常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
     常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中被干燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進(jìn)行干燥　,。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向,，分為并流式和逆流式。烘干機(jī)的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng)高于物料出口溫度 10 ～ 20 ℃ ,，在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定,，但設(shè)計時采用 100 ℃ 作為出口溫度比較合理。筒體直徑一般為 0.4 ～ 3 ｍ,，筒體長度與筒體直徑之比一般為 4 ～ 10 ,。烘干機(jī)的圓周速度為 0.4 ～ 0.6m /s ，空氣速度在 1.5 ～ 2.5m /s 范圍內(nèi),。
   1.2 穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
     按照熱風(fēng)的吹入方式可將葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)分為端面吹入型和側(cè)面吹入型兩種,。端面吹入型的筒體水平安裝，沿筒體內(nèi)壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側(cè)向出口側(cè)傾斜的葉片,，熱風(fēng)從端部進(jìn)入回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒底部,，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內(nèi)，因此能有效地保證干燥在熱風(fēng)與物料的充分接觸下進(jìn)行,，不會出現(xiàn)短路現(xiàn)象,。物料則在傾斜的葉片和筒體的回轉(zhuǎn)作用下,，由入口側(cè)向出口側(cè)移動，其滯留時間可用出口調(diào)節(jié)隔板調(diào)節(jié),。
     側(cè)面吹入型與端面吹入型不同的是,，筒體略帶傾斜安裝，大部分熱風(fēng)從開有許多小孔的筒體外吹入筒內(nèi),，其方向與筒內(nèi)物料的移動方向成直角,，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進(jìn)入料層。在回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒體外壁四周裝有箱型殼體,，并沿回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒體長度方向分成 3 ～ 4 個獨(dú)立的室,。每個室都有獨(dú)立的鼓風(fēng)機(jī)、空氣加熱器以及進(jìn)氣口和排氣口,，熱風(fēng)溫度以及循環(huán)風(fēng)量,、排氣量均能自行調(diào)節(jié)。
     這種烘干機(jī)體積傳熱系數(shù)大,，約為 349 ～ 1745W/m3 ×℃,，干燥時間短，約為 10 ～ 30min ,，物料的填充率較大，約為 20% ～ 30% ,。裝置容積相對較小,，料層阻力為 98 ～ 588Pa ，通過風(fēng)速一般為 0.5 ～ 1.5m /s ,，筒體的轉(zhuǎn)速約為常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的 1/2 左右,，使用的熱風(fēng)溫度為 100 ～ 300 ℃ 。常用這種烘干機(jī)干燥粒狀,、塊狀或片狀物料,，例如壓扁大豆、砂糖等物料,。
   1.3 通氣管式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
     通氣管式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的設(shè)計和安裝與常規(guī)式相同,，不同的是回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)沒有安裝抄板，物料自進(jìn)口端向出口端移動的過程中,，始終處于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒底部的空間中,，形成一個穩(wěn)定的料層。熱空氣從端部進(jìn)入不隨筒體轉(zhuǎn)動的中心管后,，高速地從埋在料層內(nèi)的分支管小孔中噴出,，與物料強(qiáng)烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布,，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布,。所以這種設(shè)計不僅保證了熱風(fēng)與物料的有效接觸，強(qiáng)化了傳熱傳質(zhì)過程，而且與葉片式穿流回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)相比,，氣體在烘干機(jī)長度上的分布則更加均勻,。通氣管式烘干機(jī)的體積傳熱系數(shù)約是常規(guī)式的兩倍?；剞D(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒的圓周速度約是常規(guī)式的 1/2 ,。在相同的生產(chǎn)能力下，干燥筒體的長度僅是常規(guī)式的 1/2 ,。
 2. 間接加熱式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
     其載熱體不直接與被干燥的物料接觸,，而干燥所需的全部熱量都是經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)根據(jù)熱載體的不同,，分為常規(guī)式和蒸汽管式兩種,。
     常規(guī)間接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒砌在爐內(nèi)，用煙道氣加熱外殼,。此外,，在回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置一個同心轉(zhuǎn)筒。煙道氣進(jìn)入外殼和爐壁之間的環(huán)狀空間后,，穿過連接管進(jìn)入干燥筒內(nèi)的中心管,。煙道氣的另一種走向是首先進(jìn)入中心管，然后折返到外殼和爐壁的環(huán)狀空間,，被干燥的物料則在外殼和中心管之間的環(huán)狀空間通過,。為了及時排除從物料中汽化出的水分，可以用風(fēng)機(jī)向干燥筒中引入適量的空氣,，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多,。由于風(fēng)速很小 ( 一般為 0.3 ～ 0.7m /s) ，所以廢氣夾帶粉塵量很少,，幾乎不需氣固分離設(shè)備,。在許多場合下，也可以不用排風(fēng)機(jī)而直接采用自然通風(fēng)除去汽化出的水分,。
     蒸汽管間接加熱回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的干燥筒內(nèi)以同心圓方式排列 1 ～ 3 圈加熱管,，其一端安裝在烘干機(jī)出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結(jié)構(gòu)安裝在通氣頭的管板上,。蒸汽,、熱水等熱載體則由蒸汽軸頸管加入，通過集管箱分配給各加熱管,，而冷凝水則借烘干機(jī)的傾斜度匯集至集管箱內(nèi),，由蒸汽軸頸管排出。物料在烘干機(jī)內(nèi)受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥,，并借助烘干機(jī)的傾斜度從較高一側(cè)向較低一側(cè)移動,，從設(shè)在端部的排料斗排出,。它的單位容積干燥能力是常規(guī)直接加熱式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的 3 倍左右，傳熱系數(shù)約為每平方米加熱面積 40 ～ 120W/(m2 ?℃ ) ,，熱效率高達(dá) 80% ～ 90% ,，物料的填充率為 0.1 ～ 0.2 。
3. 復(fù)合加熱式回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)
     其一部分熱量是由干燥介質(zhì)經(jīng)過傳熱壁傳給被干燥物料,，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的,，是熱傳導(dǎo)和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高,。主要由回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒和中央內(nèi)管組成,，熱風(fēng)進(jìn)入內(nèi)筒，由物料出口端折入外筒后,，由原料供給端排出,。物料則沿著外殼壁和中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間移動。干燥所需的熱量,，一部分由熱空氣經(jīng)過內(nèi)筒傳熱壁面,，以熱傳導(dǎo)的方式傳給物料；另一部分通過熱風(fēng)與物料在外殼壁與中央內(nèi)筒的環(huán)狀空間中逆流接觸,，以對流傳熱的方式傳給物料,。
4. 蒸汽煅燒烘干機(jī)
     在蒸汽煅燒烘干機(jī)內(nèi)，一方面進(jìn)行煅燒,，一方面進(jìn)行干燥,。并設(shè)有自身返料裝置。熱量是通過設(shè)在回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒內(nèi)的翅片管蒸汽加熱而獲得的,。傳熱系數(shù)高，熱效率可達(dá)到 75% ,，蒸發(fā)強(qiáng)度為 150kg ( 水 )/ ｍ 3 ,。
5. 噴漿造粒烘干機(jī)
     它將產(chǎn)品干燥和造粒在一個回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),，筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,，使成品自身返料而減少返料倍數(shù)，簡化流程,，降低設(shè)備負(fù)荷,，提高設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度。
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