煤泥烘干機的原理
煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕,、高粘結(jié)性,，在干燥過程中濕煤泥經(jīng)由帶式輸送機進入煤泥打散設(shè)備，經(jīng)過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū),，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分,，煤泥在大導(dǎo)角的抄板抄動下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個工作區(qū),； 二是清理區(qū),，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象,，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計有清掃裝置,，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的煤泥，在這個過程中,，清掃裝置對于物料 團球結(jié)塊也起破碎作用,，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率,；三是傾斜揚料板區(qū),，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài),，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象,，經(jīng)過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入最后的出料區(qū),；四是出料區(qū),，烘干主機滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口,，完成整個干燥過程,。
煤泥烘干機的特點
1、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù),，使物料在烘干機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕,，質(zhì)熱交換更為充分；
2,、烘干機抗過載能力強,，處理量大，燃料消耗少,，干燥成本低,；
3、新型給料,、排料裝置,，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù),、不均勻和返料等現(xiàn)象,，降低了除塵系統(tǒng)的負荷；
4,、采用順流干燥方式,，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強度,，烘干機出口溫度低,，熱效率高；
5,、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu),，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象,，對物料水分,、粘性的適應(yīng)性更強,；
6、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分,，烘干煤泥時產(chǎn)品水分可達 8% 以下,，粒度可控制在 8mm 以下。
7,、烘干機采用 “ 調(diào)心式托輪裝置 ” ,，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗,；
8,、烘干機實現(xiàn)了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損,，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠,；
煤泥烘干機可行性分析
以含水分25%煤泥為例，烘干至10—15%成品煤,，每噸烘干后為0.88噸,；目前煤泥的收購價格在200元/噸左右，烘干后每噸可售價450元左右,。按投產(chǎn)一條每天烘干300噸煤泥的生產(chǎn)線,，成本、利潤分析如下
一,、費用：
1,、員工，每班3—4人,，兩班工資：350元/天
2,、用電：總功率52.5KW×0.7=36.75KW，每小時用電36.75度,，每天開機20個小時,，計：735度×0.9元/度=661.50元。
3,、燃料：每烘干一噸煤泥約用標煤18Kg,，按每噸標煤500元計,，第天用煤5.4噸,，計：2700元。
費用小計：3711.5元,。
二,、利潤：
1、每天購進煤泥300噸,，烘干后成品煤264噸,，按每噸售價400元,，計：105600元。
2,、煤泥每噸200元,，第天購進300噸，計：6000元,。
3,、綜合利潤：105600—60000—3711.50=41888.5元/天
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