完整的石英砂（石油添加劑）生產(chǎn)線由多個(gè)組件結(jié)合而成,，組件選擇、安裝學(xué)問(wèn)眾多,，各配件并非憑空捏造,、隨意選擇，而是根據(jù)科學(xué)計(jì)算的方法,、合理設(shè)計(jì)而成,，只有各配件型號(hào)、功率與主體完全吻合,，才能達(dá)到高效,、節(jié)能、環(huán)保效果,，想要做是有支撐劑,，沙子烘干機(jī)則是其中必不可少的一環(huán)。
本公司公開了一種利用石英砂磁選尾砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法,，涉及屬于油氣田開采發(fā)明領(lǐng)域,，該方法包括以下步驟：步驟1：制漿；步驟2：脫泥,；步驟3：磁選,；步驟4：水利分級(jí)；步驟5：脫水,；步驟6：烘干,；步驟7：篩分；步驟8：灼燒,；步驟9,；步驟10：固化。本發(fā)明的石油壓裂支撐劑,，即使高壓破碎后,，石英碎片也不會(huì)遷移從而增加了支撐劑的防砂效果，提高支撐劑導(dǎo)流能力,。
1.一種利用石英砂磁選尾砂生產(chǎn)石油支撐劑的工藝制備方法,，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟1：制漿：將料倉(cāng)內(nèi)的石英砂磁選尾砂通過(guò)砂泵抽入到制漿池中,，用水泵把水抽入到制漿池中,，用攪拌棒攪拌,，制成濃度為30?40％的石英砂磁選尾砂槳；步驟2：脫泥：將步驟1中得到的石英砂磁選尾砂槳導(dǎo)入到脫泥斗中進(jìn)行脫泥處理,，得到石英砂磁選尾砂,；步驟3：磁選：將步驟2中得到的石英砂磁選尾砂送入磁選機(jī)進(jìn)行磁選，除去石英砂磁選尾砂中的磁性金屬雜質(zhì),；步驟4：水利分級(jí)：將步驟3中經(jīng)磁選機(jī)磁選后得到的石英砂磁選尾砂送入水力分級(jí)機(jī)進(jìn)行分級(jí)處理,，分別得到超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂,、粗粒度石英砂磁選尾砂,；步驟5：脫水：將步驟4中經(jīng)磁選機(jī)磁選后的超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂,、粗粒度石英砂磁選尾砂分別送入脫水斗進(jìn)行脫水處理,；步驟6：烘干：將步驟5中經(jīng)脫水斗脫水處理后的超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂,、粗粒度石英砂磁選尾砂送入烘干機(jī)中干燥處理,；步驟7：篩分：將步驟6中烘干后的超細(xì)粒度石英砂磁選尾砂、細(xì)粒度石英砂磁選尾砂,、粗粒度石英砂磁選尾砂分別根據(jù)生產(chǎn)需求確定粒度大小后,，送入搖擺篩中進(jìn)行二次分級(jí),得到粒度大小20?70目石英砂磁選尾砂、粒度大小70?140目石英砂磁選尾砂,、粒度大小140?300目石英砂磁選尾砂,；步驟8：灼燒：將步驟7中得到的粒度為25目?65目的石英砂磁選尾砂選出50?60重量份，加入6?8重量份二氧化鈦?zhàn)鳛橹鸁齽?，加熱?00?380℃,；步驟9：攪拌：向步驟8得到的石英砂磁選尾砂中依次加入10?20重量份鎳鐵渣和5?10重量份粉煤灰漂珠，混合均勻,，導(dǎo)入高速攪拌機(jī)中攪拌,，在150?170℃時(shí)，加入包衣樹脂,，混制50?80秒,；步驟10：固化：向步驟9得到的石英砂磁選尾砂混合物中依次加入固化劑、潤(rùn)滑劑,、表面活性劑和殺菌劑,，混制20?25秒后,，冷卻,，破碎，篩分即制成石油支撐劑,。
圖為我公司為內(nèi)蒙客戶定制的處理石油支撐劑用沙子烘干機(jī)發(fā)貨圖片,。
